당사가 독자적으로 개발한 특허증(특허번호:ZL202411317060.6)의 성공적인 취득을 축하합니다. "배터리 쉘 생산라인 및 배터리 성형 공정" 국가지식재산청의 기술! 이 영예는 복합 재료 유압 프레스 분야에서 PHP 기술 혁신의 새로운 단계를 의미하며 신에너지 배터리 제조 프로세스의 발전을 위한 핵심 지원을 제공합니다. 
이 특허는 배터리 케이스 형성 공정에 대한 체계적인 솔루션에 중점을 두고 있습니다. HP-RTM 서보 복합 유압 프레스 . 재료 함침, 경화 성형 및 공정 안정성을 최적화함으로써 기존 공정의 낮은 효율성, 높은 에너지 소비, 불충분한 제품 일관성과 같은 문제점을 해결합니다. 특허의 핵심에는 가열식 진공 탈기, 정밀한 사출 제어 및 에너지 절약형 배관 설계와 결합된 고압 수지 이송 성형(HP-RTM) 기술의 지능적인 업그레이드가 포함되어 있습니다. 이는 배터리 케이스의 기계적 특성과 생산 수율을 크게 향상시켜 신에너지 차량 및 에너지 저장 애플리케이션에 사용할 수 있는 가볍고 신뢰성이 높은 배터리 인클로저를 제공할 수 있습니다. 
배터리 쉘 성형을 위한 기타 공정:
SMC 성형 공정
SMC(Sheet Molding Complex) 성형은 효율적이고 정밀한 복합재료 가공 기술입니다. 배터리 쉘의 성형 공정에서 그 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 신속한 성형주기 : SMC 성형주기는 짧고 단일 제품의 성형 시간은 일반적으로 3~5분으로 대량 생산에 적합합니다.
2. 자동 통합: 성형 공정은 완전 자동 생산 라인을 달성할 수 있으며 이는 기존 핸드 레이업이나 사출 성형 공정보다 훨씬 더 효율적입니다.
3. 다중 모드 캐비티 병렬 생산: 여러 개의 캐비티를 동일한 템플릿에 배치하여 생산 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 난방 시스템 통합: PHP의 SMC 프레스는 금형 온도 오일 가열, 전기 가열 제어 시스템, 증기 가열 시스템 등과 같은 다양한 가열 방법을 효과적으로 통합할 수 있습니다. 
PCM 성형공정
PCM(Prepreg Compression Molding, 프리프레그 압축 성형) 성형 공정은 프리프레그와 성형 기술의 특성을 결합한 효율적인 복합 재료 제조 방법으로, 특히 경량, 강도 및 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 신에너지 자동차 배터리 쉘 및 기타 시나리오에 적합합니다.
PCM 성형 공정은 강화 리브, 인서트 및 깊은 공동을 포함하는 복잡한 기하학적 구조를 한 번에 형성하여 부품 수와 조립 단계를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 배터리 쉘의 플랜지 표면은 전체적인 구조 최적화를 달성하고 별도 설계의 강도 손실을 방지하기 위해 적층형 설계로 설계되었습니다.
또한, 성형주기가 짧고(개당 3~5분), 연간 50,000~70,000개 생산능력의 전자동 생산라인을 지원합니다. PHP가 생산한 1000톤 PCM 성형 프레스는 BYD 및 기타 자동차 회사에 공급되었습니다.
앞으로 PHP는 복합 재료 유압 성형 분야를 계속 탐구하여 더 획기적인 특허 기술을 활용하여 글로벌 에너지 구조 변화를 지원하고 다음과 같은 사명을 완수할 것입니다. "첨단 제조를 더욱 효율적으로 만들고 청정 에너지에 대한 접근성을 더욱 높여줍니다." 이번 특허 인증서 수여는 당사의 기술 역량에 대한 권위 있는 보증일 뿐만 아니라 "전문적이고, 세련되고, 독특하고, 혁신적인" 회사가 되기 위한 중요한 이정표입니다. 우리는 업계 파트너와 협력하여 배터리 제조 공정의 혁신과 혁신을 공동으로 발전시킬 수 있기를 기대합니다.
