SMC 압축 성형에서 플래튼 평행성이 중요한 이유

1. SMC 프레스의 압반 평행성은 무엇입니까?

압반 평행도는 움직이는 압반과 고정 압반의 작업 표면이 서로 평행을 유지하는 정도를 나타냅니다.

이를 플래튼 평탄도와 혼동해서는 안 됩니다.

SMC 생산의 경우 여러 가지 작동 조건을 고려해야 합니다.

• 언로드 또는 정적 병렬성;
• 금형 폐쇄 중 평행성;
• 부분 부하 시 병렬성;
• 전체 성형 하중 하에서의 평행성;
• 중심을 벗어난 로딩 중 평행성;
• 가열된 금형을 설치할 때 열 효과.

SMC는 또한 금형 폐쇄 중에 동적 하중을 생성합니다. 폐쇄 속도, 온도, 압력 발생 및 전하 분포가 상호 작용하면서 재료가 캐비티를 통해 흐릅니다.

이런 이유로, 로드된 병렬 처리는 일반적으로 정적 정렬만 사용하는 것보다 실제 생산에 더 의미가 있습니다.

2. 불량한 평행성이 어떻게 SMC 성형 결함을 발생시킬 수 있는가?

압력에 의해 압반이 기울거나 편향되면 금형이 균일한 폐쇄 상태를 경험하지 못할 수 있습니다.

이로 인해 부품 전반에 걸쳐 다양한 캐비티 간격과 국부적 압력 조건이 생성될 수 있습니다.

3. 대형 SMC 부품이 병렬성을 더욱 중요하게 만드는 이유

금형 치수와 작업 영역이 커짐에 따라 평행성은 점점 더 중요해지고 있습니다.

견고한 프레스의 중앙 근처에 위치한 작은 금형은 압반의 대부분을 차지하는 대형 자동차 패널 금형과는 매우 다른 구조적 조건을 만듭니다.

4. 정적 병렬성과 전체 부하 시 병렬성

다음과 같은 사양 "플래튼 평행도: 0.05mm" 측정 조건도 정의되지 않으면 불완전합니다.

언론 구매자는 다음과 같이 질문해야 합니다.

• 평행성은 부하가 없는 상태에서 측정되었습니까, 아니면 압력을 받은 상태에서 측정되었습니까?
• 어느 언론사에서?
• 어느 압반 영역에?
• 하중이 중앙에 집중되어 있었나요?
• 편심 하중이 평가되었습니까?
• 기계가 차갑거나 열적으로 안정되어 있습니까?
• 몇 개의 측정 지점이 사용되었습니까?

5. 압반 평행성을 유지하는 데 도움이 되는 프레스 설계 기능

좋은 압반 평행성은 하나의 부품에서 나오는 것이 아닙니다. 이는 완전한 구조, 유압 및 제어 설계의 결과입니다.

6. 압반 평행도 문제를 진단하는 방법

치수 문제나 지속적인 플래시가 나타날 경우 성형 압력을 높이거나 낮추는 것이 자동으로 첫 번째 시정 조치가 되어서는 안 됩니다.

무부하 프레스만 측정하면 상당한 성형력이 적용된 후에만 나타나는 구조적 변형을 놓칠 수 있습니다.

7. 평행성, 금형 마모 및 장기 생산 안정성

불량한 하중 분포는 하나의 성형 부품에만 영향을 미치지 않습니다. 반복적으로 불균일하게 적재되면 수천 번의 생산 주기에 걸쳐 국부적인 기계적 응력이 발생할 수 있습니다.

가능한 장기적인 효과는 다음과 같습니다:

• 고르지 못한 금형 파팅라인 마모;
• 가이드 핀 및 부싱 마모;
• 국부적인 툴링 손상;
• 플래시 트리밍 요구 사항 증가;
• 더 빈번한 금형 조정;
• 더 많은 스크랩 및 재작업;
• 불안정한 치수 능력.

그러나 보다 균일한 하중을 유지하면 불필요한 국부적 응력과 고르지 않은 툴링 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

8. 구매자가 SMC 프레스를 지정할 때 무엇을 물어봐야 합니까?

SMC 언론 인용문을 비교할 때 톤수와 압반 치수만으로는 충분하지 않습니다.

압반 평행성은 전체 SMC 프로세스의 일부로 평가되어야 합니다.

SMC 성형 품질은 하나의 기계 사양이 아닌 여러 상호 작용 변수에 따라 달라집니다.

압반 평행성은 금형이 닫히는 방식, 압력이 분산되는 방식, SMC 충전물이 얼마나 일관되게 흐르고 압축되는지에 영향을 미칩니다.