PCM(프리프레그 압축성형) 사용하는 첨단 복합재 제조 기술입니다. 프리프레그 재료 압축 성형용. PCM 복합재는 다음과 같은 장점을 제공합니다. 경량구조, 고강도, 내식성, 탁월한 안정성 .
이 공정은 신에너지 자동차, 에너지저장시스템, 각종 산업장비 등에 널리 활용되며 차세대 고기능 소재 개발의 핵심 방향으로 자리잡고 있다.
1. 원자재
배터리 팩 상부 커버와 같은 자동차 부품을 위해 특별히 개발된 속경화 열경화성 프리프레그 기술은 매우 성숙해졌으며 빠른 주기의 압축 성형 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
- 프리프레그 소재의 특징:
경화 시간: 4~5분
생산 주기: 부품당 6~10분
난연등급 : UL 94 V-0 (2017)
RoHS 인증 준수
- PCM, SMC 및 LFT-D의 차이점:
강화:
PCM은 연속 직조 유리 직물을 사용하는 반면, SMC와 LFT-D는 잘게 잘린 섬유를 사용합니다.
매트릭스 수지:
PCM은 에폭시 수지를 기반으로 하며 불포화 폴리에스테르 수지(SMC) 및 PP 수지(LFT-D)에 비해 우수한 성능을 제공합니다.
성형 중 재료 흐름 거동:
PCM 성형에서는 섬유가 흐르지 않습니다. 소량의 수지만이 재료 주위에 국지적으로 흐릅니다.
2. 금형
PCM 압축성형 공정이 표준화된 대량생산에 진입하게 되면 철강금형 제조기술이 필수가 됩니다. 금형 코어 재료는 일반적으로 P20 강철로 장기적인 내구성과 안정적인 성능을 보장합니다.
- 강철 금형의 특징:
고강도 및 긴 사용 수명(≥100,000개 부품), 대량 생산에 적합
두 가지 구조 옵션(트랜스퍼 몰드 또는 폐쇄형 몰드)으로 비용이 더 높음
긴 제조주기, 약 60일 소요
일일 생산량: 금형 세트당 80~120세트(쌍의 금형)
- 주요 금형
- 트랜스퍼 몰드
- 조립 후 금형
금형 활용 계획: 하나의 메인 몰드 4개의 트랜스퍼 몰드
사용 Fibersim 소프트웨어 플라이 개발 도면을 생성하여 프리프레그 재료의 정확한 절단 .
4~5개의 트랜스퍼 금형을 교대로 작동하여 생산 주기를 달성합니다. 10~15분 .
3. PCM 압축성형프레스
는 PCM 서보 압축 성형 프레스 서보 모터로 구동되는 고정밀 복합 성형기입니다. 작동 원리는 미리 형성된 프리프레그 재료를 가열된 금형에 넣는 것입니다. 그런 다음 PCM 프레스는 금형을 신속하게 닫고 압력을 가하며 프리프레그의 빠른 경화를 가능하게 하고 최종적으로 부품 제거를 위해 금형을 엽니다. 효율적이고 안정적인 복합재 성형을 위해 설계된 특수 유압 시스템입니다.
- Pengda의 PCM 서보 압축 성형 프레스의 장점:
견고한 프레임 구조 우수한 전체 기계 강성을 보장합니다.
서보 구동 시스템 에너지 소비를 크게 줄입니다.
진동이 전혀 없는 부드러운 작동 고정밀 성형을 위한
통합 배관 시스템 오일 누출 위험을 효과적으로 최소화합니다.
통합 난방 시스템(옵션) 유연한 고객 구성을 위해
선택적인 2단계 플랫폼 설계 효율적인 바닥 공간 활용을 위해
- 난방 제어 시스템
PCM 압축프레스를 제공할 때, PHP 프레스 옵션으로 오일 기반 금형 가열 제어 시스템을 제공합니다. 금형 온도 조절기(MTC)를 프레스의 2단계 플랫폼에 배치하여 지상 공간을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
오일 출구 라인 견고한 파이프를 사용하여 연결되고, 금형 연결에는 유연한 호스가 사용됩니다.
난방 호스 슬라이드의 강철 드래그 체인 내부에 보관되어 있어 보호가 잘됩니다.
모든 난방 파이프라인은 다음으로 포장됩니다. 단열 작업자의 고온 부상을 방지합니다.
신속 연결 히팅 커플링 슬라이드와 볼스터 모두에 예약되어 있어 금형과 MTC를 빠르게 연결할 수 있습니다.
- 통합 생산 라인 솔루션
자동 절단기:
프리프레그 재료를 빠르고 정확하게 절단하여 일관된 생산 주기 시간을 보장합니다.
이송 로봇/예비 시스템:
여러 개의 트랜스퍼 몰드가 고온 조건에서 신속하고 정확하게 이송되고 배치됩니다.
압축 프레스 및 금형 온도 컨트롤러:
다운스트림 장비와 통합되어 안정적이고 효율적인 PCM 성형을 실현합니다.
레이저 트리밍 및 드릴링 머신:
연속 섬유 프리프레그 부품에 대한 20mm 공정 여유분을 정밀하게 절단합니다.
자동 절단기 이송 로봇 암 PCM 프레스 오일 히터 레이저 트리밍 및 드릴링
4. 성능 비교: PCM, LFT-D, SMC
세 공정에 따른 배터리 팩 상부 커버 성능 비교
| 성능 | PCM | LFT-D | SMC |
| 밀도 g/cm3 | 1.95-2.0 | 1.2 | 1.85 |
| 제품 두께 mm | 0.9-1.5 | 3-3.5 | 2.5-3 |
| 평균 면적 중량 g/m2 | 1.67-2.28 | 3.6-4.2 | 4.63-5.55 |
| 인장강도 MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| 굴곡강도 MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| 수지 균일성 | 유니폼 | 수지가 풍부한 가장자리 | 수지가 풍부한 가장자리 |
| 표면 품질 | 부드러운 | 섬유 부동 | 표면의 흐름 흔적 |
- PCM 배터리 팩 상부 커버의 장점
두께 감소 ≥ 52%
체중 감소 ≥ 36%
인장 하중 용량이 20% 이상 향상되었습니다.
굴곡 하중 용량이 33% 이상 향상되었습니다.
최소한의 수지 흐름으로 균일한 수지 분포 보장
표면 섬유가 떠 있거나 흐름 흔적이 없음
는 PCM 서보 압축 성형 프레스 에서 PHP (PENGDA 유압 프레스) 고효율, 에너지 절감, 고정밀 제어, 탁월한 신뢰성을 통합하여 고급 복합재료 성형을 위한 첨단 솔루션을 제공합니다. 풀 서보 드라이브 시스템으로 구동되어 에너지 소비를 크게 줄이는 동시에 엄격한 유럽 제조 표준에 따라 제작된 혁신적인 구조 설계로 탁월한 작동 안정성 공간 활용을 보장합니다.
는 equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM 배터리 팩 상부 커버 신에너지 차량에 사용됩니다. 그 외에도 자동차, 항공우주, 철도 운송, 도시 인프라에 널리 적용되어 여러 산업 분야의 기업을 돕기 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다. 이는 산업 업그레이드를 추진하고 경량화 개발을 촉진하는 데 이상적인 선택입니다.
